Il disco da taglio è realizzato in resina come legante, integrato da rete in fibra di vetro e combinato con vari materiali.Le sue prestazioni di taglio sono particolarmente significative per materiali difficili da tagliare come l'acciaio legato e l'acciaio inossidabile.I metodi di taglio a secco ea umido rendono la precisione di taglio più stabile.Allo stesso tempo, la selezione del materiale da taglio e della durezza migliora l'efficienza di taglio e riduce i costi di produzione.Ma durante il processo di taglio possono verificarsi anche incidenti per la bruciatura dei pezzi.
Come possiamo evitare ustioni durante il processo di taglio, che possono influire sull'efficienza di taglio troppo bassa?
1、 Selezione della durezza
Se la durezza è troppo elevata, la struttura metallografica del materiale verrà bruciata e la microstruttura del materiale non potrà essere testata con precisione, con conseguenti errori;Se la durezza è troppo bassa, si tradurrà in una bassa efficienza di taglio e nello spreco della lama di taglio.Per evitare ustioni e affilature durante il processo di taglio, è necessario testare solo la durezza del materiale e l'uso corretto del refrigerante.
2、 Selezione delle materie prime
Il materiale preferito è l'ossido di alluminio e il carburo di silicio è preferito per il taglio di materiali non ferrosi e non metallici.Poiché il materiale in ossido di alluminio utilizzato per il taglio di materiali metallici non reagisce chimicamente con i componenti chimici nel metallo, è vantaggioso per il taglio.I metalli non metallici e non ferrosi hanno una bassa attività chimica, mentre i materiali in carburo di silicio hanno un'attività chimica inferiore rispetto all'allumina, migliori prestazioni di taglio, meno bruciature e meno usura.
3、 Selezione della granularità
La scelta di una dimensione moderata delle particelle è vantaggiosa per il taglio.Se è richiesta nitidezza, è possibile selezionare una grana più grossa;Se il taglio richiede un'elevata precisione, è necessario selezionare abrasivo con granulometria più fine.
Tempo di pubblicazione: 16-06-2023
