Il disco da taglio è realizzato in resina come legante, integrata da rete in fibra di vetro e combinata con vari materiali.Le sue prestazioni di taglio sono particolarmente significative per materiali difficili da tagliare come acciaio legato e acciaio inossidabile.I metodi di taglio a secco e a umido rendono la precisione di taglio più stabile.Allo stesso tempo, la scelta del materiale da taglio e della durezza migliora l'efficienza di taglio e riduce i costi di produzione.Ma durante il processo di taglio possono verificarsi anche incidenti perché i pezzi vengono bruciati.
Come possiamo evitare bruciature durante il processo di taglio, che possono compromettere l'efficienza di taglio troppo bassa?
1、 Selezione della durezza
Se la durezza è troppo elevata, la struttura metallografica del materiale verrà bruciata e la microstruttura del materiale non potrà essere testata accuratamente, con conseguenti errori;Se la durezza è troppo bassa, l'efficienza di taglio risulterà ridotta e la lama di taglio verrà sprecata.Per evitare bruciature e taglienti durante il processo di taglio, è sufficiente testare solo la durezza del materiale e il corretto utilizzo del liquido refrigerante.
2、 Selezione delle materie prime
Il materiale preferito è l'ossido di alluminio e il carburo di silicio è preferito per il taglio di materiali non ferrosi e non metallici.Poiché il materiale in ossido di alluminio utilizzato per il taglio di materiali metallici non reagisce chimicamente con i componenti chimici del metallo, è utile per il taglio.I metalli non metallici e non ferrosi hanno una bassa attività chimica, mentre i materiali in carburo di silicio hanno un'attività chimica inferiore rispetto all'allumina, migliori prestazioni di taglio, meno bruciature e meno usura.
3、 Selezione della granularità
La scelta di una dimensione delle particelle moderata è vantaggiosa per il taglio.Se è richiesta nitidezza, è possibile selezionare una grana più grossa;Se il taglio richiede un'elevata precisione, è necessario selezionare un abrasivo con granulometria più fine.
Orario di pubblicazione: 16-06-2023
