Il disco da taglio è realizzato in resina come legante, arricchito da una rete in fibra di vetro e combinato con vari materiali. Le sue prestazioni di taglio sono particolarmente significative per materiali difficili da tagliare come l'acciaio legato e l'acciaio inossidabile. I metodi di taglio a secco e a umido rendono la precisione di taglio più stabile. Allo stesso tempo, la selezione del materiale da taglio e della durezza migliorano l'efficienza di taglio e riducono i costi di produzione. Tuttavia, durante il processo di taglio, potrebbero verificarsi incidenti dovuti alla bruciatura dei pezzi.
Come possiamo evitare ustioni durante il processo di taglio, che potrebbero compromettere l'efficienza del taglio?
1、 Selezione della durezza
Se la durezza è troppo elevata, la struttura metallografica del materiale verrà bruciata e la microstruttura del materiale non potrà essere testata accuratamente, con conseguenti errori; se la durezza è troppo bassa, si verificherà una bassa efficienza di taglio e la lama sarà danneggiata. Per evitare ustioni e affilatura durante il processo di taglio, è necessario testare solo la durezza del materiale e il corretto utilizzo del refrigerante.
2、 Selezione delle materie prime
Il materiale preferito è l'ossido di alluminio, mentre il carburo di silicio è preferibile per il taglio di materiali non ferrosi e non metallici. Poiché l'ossido di alluminio utilizzato per il taglio di materiali metallici non reagisce chimicamente con i componenti chimici del metallo, è vantaggioso per il taglio. I metalli non metallici e non ferrosi hanno una bassa attività chimica, mentre i materiali in carburo di silicio hanno un'attività chimica inferiore rispetto all'allumina, migliori prestazioni di taglio, meno bruciature e minore usura.
3、 Selezione della granularità
La scelta di una granulometria moderata è vantaggiosa per il taglio. Se è richiesta un'affilatura elevata, è possibile scegliere una granulometria più grossa; se il taglio richiede un'elevata precisione, è opportuno scegliere un abrasivo con granulometria più fine.
Data di pubblicazione: 16-06-2023